सिंटर्ड मेटल पाउडर फ़िल्टर

NAVI टाइटेनियमपापयुक्त धातु पाउडर फिल्टरकारतूस ठंडे आइसोस्टैटिक दबाव, उच्च तापमान वैक्यूम सिंटरिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु और निकल आधारित मिश्र धातु जैसे धातु पाउडर से बनाए जाते हैं, जिससे छिद्रपूर्ण धातु फिल्टर बनते हैं। सभी NAVI टाइटेनियम उत्पाद पूरी तरह से प्रमाणित हैं, और फैक्ट्री ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन और ISO14001 पर्यावरण प्रबंधन मानकों का सख्ती से पालन करती है। 2008 के बाद से, NAVI टाइटेनियम ने पूरे यूरोप, दक्षिण पूर्व एशिया और उत्तरी अमेरिका में PEM जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन उत्पादन, सेमीकंडक्टर गैस शुद्धिकरण, रासायनिक पेट्रोकेमिकल निस्पंदन को कवर करने वाले 180+ से अधिक परियोजनाओं के लिए सिंटेड मेटल पाउडर फिल्टर वितरित किए हैं।

NAVI टाइटेनियम विभिन्न धातु पाउडर से निर्मित पापयुक्त झरझरा सामग्री में माहिर है। हम विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की निस्पंदन, वायु पारगम्यता और प्रवाह आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं।

NAVI टाइटेनियम द्वारा उत्पादित सिंटरयुक्त झरझरा धातु सामग्री एक सिद्ध धातु पाउडर सिंटरिंग प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित की जाती है। वे सटीक निस्पंदन, इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री, बायोमेडिसिन और उच्च तापमान द्रव पृथक्करण सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त उच्च प्रदर्शन वाले झरझरा धातु सब्सट्रेट के रूप में काम करते हैं। ये सामग्रियां एसिड और क्षार संक्षारण के साथ-साथ जैव-अनुकूलता के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं। उनकी आंतरिक छिद्र संरचना समान रूप से वितरित और नियंत्रित होती है, और वे स्वस्थानी पुनर्जनन का समर्थन करते हैं, जिससे कठोर, संक्षारक, उच्च तापमान और उच्च दबाव स्थितियों के तहत दीर्घकालिक, स्थिर संचालन संभव होता है। इस उत्पाद के लिए विस्तृत विनिर्देश और प्रदर्शन डेटा निम्नलिखित हैं, जो केवल संदर्भ के लिए उपलब्ध कराए गए हैं:

NAVI टाइटेनियम उत्पाद कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। नीचे दी गई तालिका विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं के लिए विभिन्न सामग्रियों के अनुप्रयोगों और प्रमुख लाभों पर प्रकाश डालती है।

नली

थाली

विशेष-आकार का भाग

माप

NAVI टाइटेनियमपापयुक्त धातु पाउडर फिल्टरतत्व का उपयोग मुख्य रूप से गैसों, तरल पदार्थ, पाउडर और उच्च तापमान वाले मीडिया को फ़िल्टर करने और अलग करने के लिए किया जाता है क्योंकि यह संक्षारण प्रतिरोधी है और उच्च तापमान को संभाल सकता है। यह गैस के प्रवाह को संतुलित करने, गैस भरने, शोर को कम करने, आग को रोकने और उपकरणों की सुरक्षा करने में भी मदद कर सकता है, जिससे यह जटिल औद्योगिक वातावरण के लिए एक महत्वपूर्ण फ़िल्टर सामग्री बन जाता है।

पीईएम (प्रोटॉन एक्सचेंज मेम्ब्रेन वॉटर इलेक्ट्रोलिसिस)

 

पीईएम ईंधन कोशिकाओं में, NAVI टाइटेनियम द्वारा निर्मित फिल्टर हाइड्रोजन दबाव कम करने वाले वाल्वों के सामने स्थापित किए जा सकते हैं; हाइड्रोजन दबाव विनियमन प्रणाली के बाद; हाइड्रोजन परिसंचरण पंप का इनलेट; एनोड गैस आपूर्ति पाइपलाइन; हाइड्रोजन इंजेक्टर से पहले; ईंधन सेल परीक्षण बेंच का प्रवेश द्वार। इसका मुख्य कार्य हाइड्रोजन इंजेक्टर की सुरक्षा करना है; आनुपातिक वाल्व; दबाव विनियमन वाल्व; हाइड्रोजन परिसंचरण पंप; एनोड चैनल; झिल्ली इलेक्ट्रोड और उत्प्रेरक परत। पीईएम प्रणाली में, अप्रयुक्त हाइड्रोजन गैस को वापस एनोड इनलेट में प्रसारित किया जाता है, जिसमें कई अशुद्धियाँ होती हैं। फ़िल्टर ठोस कणों को फँसा सकता है, परिसंचरण पंप के घिसाव को कम कर सकता है, तरल पानी को पंप बॉडी में प्रवेश करने से रोक सकता है, हाइड्रोजन परिसंचरण प्रवाह दर को स्थिर कर सकता है, और एनोड चैनल रुकावट के जोखिम को कम कर सकता है।

सेमीकंडक्टर और इलेक्ट्रॉनिक्स

 

NAVI टाइटेनियम द्वारा बनाए गए धातु फिल्टर व्यापक रूप से सेमीकंडक्टर वेफर निर्माण, पैकेजिंग और परीक्षण, डिस्प्ले पीसीबी, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और उच्च शुद्धता वाले रासायनिक आपूर्ति प्रणालियों में उपयोग किए जाते हैं। वे प्रतिक्रिया कक्ष के अंत में प्रवेश करने वाली पूर्ववर्ती वाहक गैस और प्रतिक्रिया गैसों को फ़िल्टर कर सकते हैं, जिससे गैस को समान रूप से वितरित करने और गैस आपूर्ति में स्थानीय उच्च प्रवाह क्षेत्रों या मृत क्षेत्रों को कम करने में मदद मिलती है। साथ ही, वे वेफर सतह पर गैस सांद्रता वितरण में सुधार कर सकते हैं, असमान फिल्म मोटाई, कण दोष और किनारे के प्रभाव को कम कर सकते हैं। साथ ही, उच्च तापमान में, निर्वात में, या बार-बार थर्मल साइक्लिंग के साथ भी, वे संरचनात्मक रूप से स्थिर रहते हैं, जो दीर्घकालिक रखरखाव लागत को कम करने में मदद करता है।

NAVI टाइटेनियम विनिर्माण कारखाने ने ISO 9001 प्रमाणन प्राप्त किया है। हमारी सख्त गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली को पूरी तरह से प्रदर्शित करने के लिए, NAVI टाइटेनियम द्वारा केवल संदर्भ के लिए प्रस्तुत की गई कुछ गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट निम्नलिखित हैं:

विश्लेषण का प्रमाण पत्र
प्रमाणपत्र संख्या: HL2026-07-0001					निरीक्षण दिनांक: 14 जुलाई, 26
प्रोडक्ट का नाम			श्रेणी	स्थिति		विनिर्देश		मात्रा
सिंटर्ड मेटल पाउडर फ़िल्टर			ता0	S		Φ100 × 1 मिमी		30
प्रौद्योगिकी मानक			जीबी/टी 6886-2008 निस्पंदन परिशुद्धता: 20 माइक्रोन
रासायनिक संरचना(%)
ती		O		N		H		C
99.7 से अधिक या उसके बराबर		0.048		0.007		＜0.003		＜0.02
क्लोरीन		सी		फ़े		मिलीग्राम		एम.एन.
0.045		＜0.006		0.024		＜0.01		0.002
प्रदर्शन परीक्षण डेटा (3 नमूने)
पैरामीटर				नमूना 1		नमूना 2		नमूना 3
अधिकतम छिद्र आकार				51 μm		50 μm		48 μm
सापेक्ष वायु पारगम्यता गुणांक				260 m³/h·kPa·m²		260 m³/h·kPa·m²		258 m³/h·kPa·m²
अंतिम निर्णय			सभी निरीक्षण आइटम पास हो गए हैं।
टिप्पणी: 1. प्रमाणपत्र में केवल बुनियादी निरीक्षण आइटम शामिल हैं जो NAVI टाइटेनियम के आंतरिक गुणवत्ता मानकों के अनुरूप हैं। 2. भौतिक गुणों, आयामी सटीकता, पारगम्यता और अन्य प्रदर्शन मापदंडों से जुड़े आगे के मूल्यांकन के लिए, कृपया हमारे तकनीकी विभाग से परामर्श करें। 3. इसके अलावा, NAVI टाइटेनियम विभिन्न एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित सिंटर्ड टाइटेनियम समाधान और पेशेवर तकनीकी सहायता प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।
क्यूसी के हस्ताक्षर
यह निरीक्षण प्रमाणपत्र NAVI टाइटेनियम की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अनुसार जारी किया गया है यहां मौजूद जानकारी हमारे गुणवत्ता निरीक्षण रिकॉर्ड से ली गई है और इसे कानूनी वारंटी के रूप में नहीं माना जाएगा। यह निरीक्षण प्रमाणपत्र हस्तांतरणीय नहीं है और केवल उस ग्राहक के उपयोग के लिए है जिसे इसे जारी किया गया है। इस निरीक्षण प्रमाणपत्र के आधार पर किसी तीसरे पक्ष को कोई अधिकार प्रदान नहीं किया जाएगा।

द्वारा जांचा गया:

के द्वारा अनुमोदित:

डाउनलोड करने के लिए क्लिक करें

NAVI टाइटेनियम द्वारा उत्पादित इस उत्पाद की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया है: कच्चे माल की स्क्रीनिंग → घटक मिश्रण → मोल्डिंग और प्रेसिंग → उच्च तापमान वैक्यूम सिंटरिंग → विशेष प्रक्रिया। ‌

Ⅰ. कच्चे माल की तैयारी:के लिए मुख्य कच्चा मालपापयुक्त धातु पाउडर फिल्टरकारतूस धातु का पाउडर है, जो आमतौर पर स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा आदि जैसी धातु सामग्री से बना होता है। इन धातुओं को वांछित कण आकार के पाउडर का उत्पादन करने के लिए पाउडर तैयारी तकनीकों के माध्यम से संसाधित किया जाता है। पाउडर के कण आकार और आकार का फिल्टर कार्ट्रिज के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और इसलिए पाउडर तैयार करना फिल्टर कार्ट्रिज उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है।

 

Ⅱ. सामग्री:एक समान सामग्री बनाने के लिए पाउडर को अन्य बाइंडरों, जलाने वाले उपकरणों आदि के साथ एक निश्चित अनुपात में मिलाएं। चिपकने का उपयोग मुख्य रूप से एक स्थिर संरचना बनाने के लिए पाउडर कणों को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है; सिंटरिंग सहायता सिंटरिंग तापमान को बढ़ाने और क्रिस्टल विकास को बढ़ावा देने में मदद करती है।

Ⅲ. गठन:तैयार सामग्री को सांचे में रखें और उन्हें दबाव या वैक्यूम सोखना के माध्यम से वांछित फिल्टर तत्व आकार में आकार दें। फ़िल्टर तत्व का आकार और आकार इसके निस्पंदन प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, इसलिए मोल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। सामान्य आकृतियों में बेलनाकार, वर्गाकार, शंक्वाकार आदि शामिल हैं।

 

Ⅳ. सिंटरिंग:गठित फिल्टर तत्व को सिंटरिंग भट्टी में रखें, इसे एक निश्चित तापमान (आमतौर पर 800-1200 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म करें, और इसे कुछ समय (आमतौर पर 30-60 मिनट) तक बनाए रखें। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, पाउडर के कण उच्च तापमान पर पिघलकर एक सघन धातु मैट्रिक्स बनाते हैं। सिंटरिंग तापमान और समय का फिल्टर तत्व के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और इसे विशिष्ट सामग्री के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

 

 

Ⅴ. विशेष प्रक्रिया:

उच्च दबाव संपीड़न: कुछ फ़िल्टर कार्ट्रिज को अपनी ताकत और घनत्व बढ़ाने के लिए मोल्डिंग के बाद उच्च दबाव संपीड़न की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, मिश्रण को एक आकार देने वाले सांचे में भरना और उच्च दबाव के साथ इसे 800-1000MPa के दबाव वाले खोखले बेलनाकार भ्रूण में दबाना।

केन्द्रापसारक इजेक्शन: कुछ विशेष फिल्टर निर्माण प्रक्रियाओं में, पिघली हुई धातु को सेंट्रीफ्यूजेशन के माध्यम से छोटे अंतरालों में बाहर निकालना आवश्यक होता है। उदाहरण के लिए, भ्रूण को 0.5-1 घंटे के लिए 200-250 डिग्री पर रखें, और फिर 1000-1500r/मिनट की गति से सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा पिघली हुई धातु को भ्रूण में घुमाएं।

कुल्ला: सिंटर्ड फिल्टर प्लेट को 20-30 मिनट के लिए तनु एसिड में भिगोएँ, फिर 5-10 मिनट के लिए विआयनीकृत पानी से कुल्ला करें। एक पतला एसिड समाधान 3% -10% की द्रव्यमान सांद्रता वाला एक नाइट्रिक एसिड समाधान है, और 0.1% -1% नाइट्रिक एसिड समाधान की द्रव्यमान एकाग्रता के साथ एक संक्षारण अवरोधक जोड़ा जाता है।

ट्यूब रोलिंग और वेल्डिंग: प्लेट रोलिंग मशीन का उपयोग करके धुली हुई फिल्टर प्लेट को ट्यूब के आकार में रोल करें, और फिर पूर्ण वेल्डिंग का उपयोग करके अनुदैर्ध्य सीम वेल्डिंग करें।

 

NAVI टाइटेनियम अपने सटीक विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया के मूल में निर्यात पैकेजिंग को शामिल करता है, छह प्रमुख पैकेजिंग सिद्धांतों की स्थापना करता है: स्वच्छता पहले, संरचनात्मक संरक्षण, सामग्री सुरक्षा, बैच स्वतंत्रता, सीमा पार अनुकूलनशीलता, और पूर्ण ट्रेसबिलिटी। यह विशेष रूप से सिंटर्ड मेटल पाउडर फिल्टर के लिए एक अंतरराष्ट्रीय निर्यात पैकेजिंग प्रणाली बनाता है। हम इस मूल सिद्धांत पर कायम हैं कि 'उत्पाद का सटीक स्तर पैकेजिंग के सुरक्षा स्तर से मेल खाना चाहिए।' विभिन्न सामग्रियों, संरचनाओं, परिशुद्धता, अनुप्रयोगों और परिवहन मार्गों वाले फ़िल्टर उत्पादों के लिए, हम कस्टम, श्रेणीबद्ध पैकेजिंग समाधान बनाते हैं, एक {{4}आकार{5}सभी के लिए उपयुक्त{6} दृष्टिकोण से परहेज करते हैं, इसलिए हमारे कारखाने से निकलने वाले प्रत्येक उत्पाद में पैकेजिंग सुरक्षा मानक होते हैं जो इसके सटीक विनिर्माण स्तर और विदेशी उपयोग आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाते हैं।

साफ़-सफ़ाई

 

पैकेजिंग के दौरान किसी भी द्वितीयक संदूषण को सख्ती से रोकने के लिए NAVI टाइटेनियम परिशुद्ध सिंटर फिल्टर तत्वों के लिए सभी पैकेजिंग प्रक्रियाएं धूल मुक्त क्लीनरूम में पूरी की जाती हैं। यह शुरुआत से ही उत्पादों की सूक्ष्म सफाई और सतह की चिकनाई सुनिश्चित करता है, और सेमीकंडक्टर, बायोफार्मास्यूटिकल्स, खाद्य शुद्धि और उच्च शुद्धता वाले रसायनों जैसे उच्च सफाई वातावरण के लिए प्रवेश मानकों को पूरी तरह से पूरा करता है। सभी पैकेजिंग सामग्रियां उच्च गुणवत्ता वाली, विशिष्ट सामग्रियों से बनाई जाती हैं जो धूल मुक्त, फाइबर मुक्त, अवशेष मुक्त, और संक्षारण प्रतिरोधी होती हैं, जो पैकेजिंग से किसी भी संदूषण को दूर करती हैं और यह सुनिश्चित करती हैं कि कारखाने से निकलने वाले उत्पाद का स्वच्छ स्तर उत्पादन गुणवत्ता मानकों से मेल खाता हो।

संरचनात्मक सुरक्षा

 

NAVI टाइटेनियम सामान्य सरल जेनेरिक रैपिंग को छोड़ देता है और इसके बजाय विभिन्न प्रकार के फिल्टर तत्वों, जैसे फ्लैट, ट्यूबलर, रॉड आकार, अनियमित, थ्रेडेड, फ़्लैंग्ड और ब्रैकेटेड डिज़ाइन के लिए अनुकूलित सुरक्षात्मक समाधान प्रदान करता है। यह सीलिंग सतहों, थ्रेडेड कनेक्शन, अनियमित वक्र, पतली दीवार वाली संरचनाओं और सूक्ष्म छिद्रित कामकाजी सतहों जैसे नाजुक और सटीक हिस्सों को मजबूत करने पर ध्यान केंद्रित करता है। यह परिवहन के दौरान धक्कों, खरोंचों, विरूपण या क्षति को पूरी तरह से रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद अपनी फैक्ट्री संरचनात्मक सटीकता और असेंबली अनुकूलता का 100% बरकरार रखता है। ग्राहक अतिरिक्त सफाई, पॉलिशिंग या मरम्मत की आवश्यकता के बिना सीधे अपनी मशीनों पर उत्पाद का उपयोग कर सकते हैं।

सामग्री संरक्षण

 

नमक स्प्रे संक्षारण, उच्च आर्द्रता ऑक्सीकरण, तापमान में उतार-चढ़ाव और नम स्थितियों में लंबे समय तक भंडारण के साथ लंबी दूरी की समुद्री शिपिंग जैसी जटिल स्थितियों के लिए, NAVI टाइटेनियम ने वैक्यूम सीलिंग, नमी प्रूफिंग और निरार्द्रीकरण, नमक स्प्रे प्रतिरोध और एंटी ऑक्सीकरण सहित एक बहु परत सुरक्षा प्रक्रिया विकसित की है। टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील और निकल आधारित मिश्र धातु जैसे विभिन्न सामग्रियों की भौतिक और रासायनिक विशेषताओं के आधार पर सुरक्षा मापदंडों को ठीक करके, यह सतह के ऑक्सीकरण, जंग, मलिनकिरण और नमक संदूषण को सटीक रूप से रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री स्थिर रहे और लंबी दूरी सीमा पार परिवहन और लंबी अवधि के विदेशी भंडारण के दौरान उपस्थिति बरकरार रहे।

बैच स्वतंत्रता और पूर्ण पता लगाने की क्षमता

 

NAVI टाइटेनियम प्रत्येक बैच को स्वतंत्र रूप से पैकेजिंग करने, प्रत्येक विनिर्देश को अलग से संग्रहीत करने और प्रत्येक ऑर्डर को व्यक्तिगत रूप से पैक करने के परिचालन मानकों का सख्ती से पालन करता है। उत्पादों का प्रत्येक बैच एक अद्वितीय ट्रैसेबिलिटी पहचानकर्ता और पूर्ण तकनीकी दस्तावेज के साथ आता है, जिससे उत्पाद विनिर्देशों, उत्पादन बैचों, गुणवत्ता निरीक्षण डेटा, पैकेजिंग समय, ऑर्डर की जानकारी और लागू कामकाजी परिस्थितियों का पूरा पता लगाया जा सकता है। इससे विदेशी ग्राहकों को अपनी इन्वेंट्री सटीक रूप से प्रबंधित करने, बैचों को संग्रहीत करने, गुणवत्ता का पता लगाने और परियोजना स्वीकृति को आसानी से संभालने में मदद मिलती है।

NAVI टाइटेनियम से सिंटेड मेटल फिल्टर औद्योगिक -ग्रेड PEM (प्रोटॉन एक्सचेंज मेम्ब्रेन) जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन उत्पादन प्रणालियों में एक महत्वपूर्ण कार्यात्मक घटक है। इसके प्राथमिक कार्य पारंपरिक ठोस तरल पृथक्करण और गैस निस्पंदन से परे विस्तारित हैं; बल्कि, धातु पाउडर के उच्च तापमान वाले सिंटरिंग द्वारा निर्मित तीन {{3} आयामी, परस्पर जुड़ी छिद्रपूर्ण संरचना विभिन्न प्रकार के कार्यों को सक्षम बनाती है, जिसमें समान द्रव वितरण, अशुद्धता प्रतिधारण, गैस {{5} तरल पृथक्करण, विद्युत रासायनिक वातावरण की सुरक्षा और प्रमुख घटकों की सुरक्षा शामिल है।

पीईएम हाइड्रोजन उत्पादन के लिए शुद्ध जल पुनर्चक्रण प्रणाली में कणीय अशुद्धियों का निस्पंदन

 

पीईएम जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन उत्पादन प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोलाइज़र में प्रवेश करने वाले पानी को अत्यधिक उच्च शुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। चूंकि पीईएम झिल्ली, इलेक्ट्रोकैटलिस्ट और धातु द्विध्रुवीय प्लेटें सभी दूषित पदार्थों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हैं, पानी से सूक्ष्म कण संदूषकों को लगातार हटाने के लिए रीसर्क्युलेटिंग जल प्रणाली को उच्च प्रदर्शन वाले सिंटर्ड मेटल पाउडर फिल्टर से सुसज्जित किया जाना चाहिए। पीईएम हाइड्रोजन उत्पादन प्रणालियों में संदूषण के प्राथमिक स्रोतों में उपकरण निर्माण प्रक्रिया से बची हुई धातु के कण, वेल्डिंग स्लैग और मशीनिंग धूल जैसी यांत्रिक अशुद्धियाँ शामिल हैं; लंबी अवधि के संचालन के दौरान द्विध्रुवी प्लेटों, पाइपिंग और सीलों द्वारा उत्पन्न घिसे-पिटे कणों का पता लगाना; उच्च संभावित वातावरण में सामग्री के क्षरण के परिणामस्वरूप धातु ऑक्साइड कण; और बाहरी मेकअप जल प्रणाली द्वारा शुरू की गई अशुद्धियों का पता लगाता है।

यद्यपि इन प्रदूषकों की सांद्रता बहुत कम है, उच्च वर्तमान घनत्व परिचालन स्थितियों के तहत, वे धीरे-धीरे झिल्ली इलेक्ट्रोड असेंबली की सतह पर जमा होते हैं, उत्प्रेरक परत के छिद्रों को रोकते हैं और प्रोटॉन परिवहन दक्षता को कम करते हैं।
सिंटर्ड मेटल फिल्टर एक समान रूप से वितरित माइक्रोपोरस संरचना के माध्यम से परिसंचारी पानी में ठोस कणों का गहरा निस्पंदन करता है। पारंपरिक सतह निस्पंदन तरीकों के विपरीत, सिंटरयुक्त धातु फिल्टर में बड़ी संख्या में टेढ़े-मेढ़े, परस्पर जुड़े हुए चैनल होते हैं। एक बार जब दूषित कण फिल्टर बेड में प्रवेश कर जाते हैं, तो वे इन चैनलों में सोख लिए जाते हैं और फंस जाते हैं, जिससे उच्च दक्षता वाला निस्पंदन प्राप्त होता है। यह संरचना न केवल निस्पंदन परिशुद्धता में सुधार करती है बल्कि निस्पंदन क्षमता को भी बढ़ाती है, जिससे उपकरण लंबे समय तक लगातार काम करने में सक्षम हो जाता है।

लोकप्रिय टैग: सिंटर्ड मेटल पाउडर फिल्टर, चीन सिंटर्ड मेटल पाउडर फिल्टर निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने